抗乳化劑：油品在使用過程中會受到水的污染，如機械設備漏水、為了冷卻加工件而必須噴淋大量冷卻水等情況，均會在油中進入一定水分，這就要求油品具有一定的分水性和不被水乳化成W/O（水/油）型乳化體。因為潤滑油在乳化后或其抗乳化性差，會喪失流動性（W/O型乳化體會使油的粘度成倍地增加）和損失潤滑性，也會引起金屬腐蝕和磨損。

工業(yè)齒輪油、汽輪機油、液壓油（如含鋅鹽的油品）均易受水的污染，所以這些油品對抗乳化性能有較高的要求。
抗乳化性：工業(yè)潤滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷卻水，如果潤滑油的抗乳化性不好，它將與混入的水形成乳化液，使水不易從循環(huán)油箱的底部放出，從而可能造成潤滑**。因此抗乳化性是工業(yè)潤滑油的一項很重要的理化性能。 　　潤滑油的抗乳化性與其潔凈程度關系較大，若潤滑油中的機械雜質較多，或含有皂類、酸類及生成的油泥等，在有水存在的情況下，潤滑油就容易乳化而生成乳化液。抗乳化性差的油品，其氧化穩(wěn)定性也差。油的抗劣化性能較差,且在短時間內破乳化性能和防銹性能變差,酸值增大,油品就會發(fā)生嚴重劣化。

相關數據檢測標準參考： SH-T 0191-1992 潤滑油破乳化值測定法與ASTM D2711-2017 潤滑油抗乳化性能試驗方法、SH/T 0193-1992 潤滑油氧化安定性測定法。

破乳化值超標的潤滑油，需要采用添加吸附劑再生處理后，通過試驗調配比例，并對破乳化度測試合格的再生油進行抗氧化劑添加與否的開口杯老化試驗。如果試驗結果破乳化值和酸值都達標了，則應用真空濾油機配合再生除酸裝置即可解除這類油品的再生凈化。如果試驗結果發(fā)現，油中的劣化產物較多,當吸附劑劑量不足時,只除去了部分劣化產物。因此,只有采用較大的吸附劑劑量,才能較徹底除去該油中的劣化產物和大幅度提高其破乳化性能。通過對老化的潤滑油添加不同劑量的再生吸附劑再生，并對其進行多次指標檢驗，如果仍然顯示抗氧化性能差，則這說明此油再生處理后性能有所改善,但穩(wěn)定性很差,已不能繼續(xù)運行,必須予以更換。